Role of Inventory Management / MANAJEMEN OPERASI LANJUTAN

Peran manajemen persediaan dalam supply chain manajemen

Sebuah perusahaan menerapkan strategi persediaan karena berbagai alasan. Alasan utama adalah  untuk menyimpan persediaan barang jadi untuk memenuhi permintaan pelanggan akan produk, terutama dalam operasi ritel.Tujuan dari manajemen persediaan adalah untuk menjaga persediaan agar dapat memenuhi permintaan pelanggan dan juga biaya yang efektif. Namun, persediaan tidak selalu ada di daerah pengendalian  biaya. Secara tradisional, perusahaan mempertahankan tingkat persediaan untuk memenuhi permintaan pelanggan jangka panjang karena ada sedikit pesaing dan produk dalam lingkungan pasar umum yang dilindung. Dalam lingkungan bisnis global saat ini, dengan lebih banyak pesaing dan pasar yang sangat beragam di mana produk-produk baru dan fitur produk baru dengan cepat dan terus-menerus diperkenalkan, biaya persediaan meningkat disebabkan produk lama yang belum terjual. Pada saat yang sama, perusahaan terus berupaya untuk menurunkan biaya sehingga mereka dapat memberikan produk yang lebih baik pada harga yang "rendah". 

Karena permintaan biasanya tidak dapat diketahui dengan pasti, mustahil untuk menghasilkan jumlah permintaan yang persis dibutuhkan yang sesuai dengan permintaan. Jumlah tambahan persediaan, harus dijaga untuk memenuhi variasi permintaan produk. Ketidakpastian tentang permintaan dari hulu dalam rantai pasokan menyebabkan distributor, produsen, dan pemasok untuk meningkatkan persediaan safety stock yang semakin tinggi untuk berjaga-jaga.

tambahan dari persediaan kadang-kadang dibangun untuk memenuhi permintaan yang musiman atau siklus. Perusahaan akan terus memproduksi barang-barang ketika permintaan rendah untuk memenuhi permintaan musiman tinggi yang kapasitas produksinya tidak mencukupi.

Sisi lain dari rantai pasokan persediaan barang jadi, perusahaan mungkin menjaga stok besar peralatan dan persediaan bahan baku untuk memenuhi variasi pengiriman pemasok. inventory memberikan kebebasan kepada vendor, bahwa perusahaan tidak memiliki kontrol langsung akan inventory. Inventory bahan baku dan peralatan yang dibeli disimpan dan disimpan, sehingga proses produksi tidak akan tertunda akibat pengiriman yang tertunda oleh supplier.

Sebuah perusahaan akan membeli persediaan dalam jumlah besar untuk mengambil keuntungan dari diskon harga, untuk berjaga-jaga terhadap kenaikan harga diantisipasi di masa depan, atau karena bisa mendapatkan harga yang lebih rendah dengan membeli dalam volume tertentu.

Banyak perusahaan merasa perlu untuk mempertahankan persediaan cadangan pada berbagai tahap proses produksi mereka untuk memberikan kebebasan antara proses tahapan dan untuk menghindari penghentian kerja atau penundaan. Persediaan disimpan antara proses tahap dalam proses manufaktur sehingga produksi dapat terus lancar jika ada kerusakan mesin sementara, atau penghentian kerja lainnya.

     Efek tekhnologi informasi dalam manajemen inventory

Teknologi informasi (TI) telah menjadi alat untuk manajemen rantai pasokan agar menjadi efektif. Secara tradisional persediaan dimiliki oleh pembeli, dan disimpan di lokasi pembeli, dan pembeli mengendalikan bagaimana dan kapan inventory diisi ulang. Namun, dalam beberapa tahun terakhir ini aspek tradisional dari manajemen persediaan telah berubah, karena sebagian besar untuk kemajuan IT. Karena teknologi dan software-termasuk alat-alat IT seperti perencanaan perusahaan sumber daya (ERP) sistem (termasuk perangkat forecasting), bar codes, perusahaan dapat melacak dan menemukan persediaan di seluruh rantai pasokan, yang memungkinkan mereka untuk mencari persediaan di tempat lain selain fasilitas mereka sendiri, dan mengontrolnya dari jarak jauh atau memiliki orang lain untuk mengontrol itu. teknologi ini telah memungkinkan praktek manajemen rantai pasokan modern seperti Vendor managed inventory (VMI), continuous replenishment programs (CRP) ,dan outsourcing untuk penyedia layanan pihak ketiga (3PL). dalam praktek-praktek ini persediaan dapat ditemukan di pemasok, di pembeli, atau di suatu tempat lain antara pemasok dan pembeli. Tidak seperti praktek-praktek tradisional, pemasok hanya memiliki inventory sampai sampai pembli membutuhkannya atau ingin dikirimkan, sehingga mengurangi pembeli dari biaya persediaan; ukuran pesanan berkurang, pengiriman meningkat, dan pembeli menghindari pemeliharaan fasilitas penyimpanan. Namun, untuk menjadi pemasok yang efektif harus mampu meminimalkan biaya persediaan sendiri dan mengoptimalkan rantai pasokan sendiri, yang dapat dicapai jika permintaan saham pembeli akhir digunakan dan data penjualan dengan pemasok melalui IT. Hal ini memungkinkan pemasok untuk membuat keputusan pengisian dan penyediaan persediaan untuk pembeli .

     PERSEDIAAN  DAN KUALITAS MANAJEMEN DI RANTAI PASOK

Sebuah perusahaan mempertahankan persediaan untuk memenuhi permintaan sendiri dan permintaan pelanggan 'untuk item dalam rantai pasokan. Tujuan utama dari manajemen rantai pasok  adalah untuk memberikan tingkat layananmaksimal  pelanggan. Hal ini sangat penting di hari ini sangat kompetitif lingkungan bisnis, di mana kualitas merupakan karakteristik produk yang penting tersebut.

     ELEMEN-ELEMEN DI MANAJEMEN PERSEDIAAN

PERMINTAAN

Manajemen persediaan digunakn  untuk menentukan jumlah persediaan yang perlu dari berapa banyak stok untukdi  pesan dan kapan harus mengisi nya,teknik ini digunakan Dalam menggambarkan beberapa sistem persediaan yang berbeda dan  untuk membuat penentuan  PERMINTAAN kita .Titik awal untuk pengelolaan persediaan adalah permintaan pelanggan.Persediaan ada untuk memenuhi permintaan pelanggan.Pelanggan dapat berada di dalam organisasi, seperti operator mesin menunggu bagian atau sebagian selesai produk untuk bekerja pada.Pelanggan juga dapat berada di luarcontoh organisasi-untuk, sebuah bahan makanan pembelian individu atau pemain DvD baru. kedua kasus, faktor penentu penting dari manajemen persediaan yang efektif merupakan perkiraan akurat dari permintaan.

     PERSEDIAAN BIAYA

Tiga biaya dasar yang berhubungan dengan persediaan: membawa, atau memegang, biaya; memesan biaya; dan biaya kekurangan.biaya yang bervariasi dengan tingkat persediaan dalam saham dan kadang-kadang dengan lamanya waktu item diadakan.semakin besar tingkat persediaan selama periode waktu, biaya membawa lebih tinggi, Secara umum, biaya  apapun yang tumbuh secara linear dengan jumlah unit dalam stok membawa biaya cost.Carrying dapat mencakup item berikut:

a.fasilitas penyimpanan (sewa, depresiasi, listrik, panas, pendinginan, pencahayaan, keamanan, pendingin, pajak, asuransi, dll)

b.penanganan material (peralatan)

c.tenagakerja

d.pencatatan

e.Meminjam untuk membeli persediaan (bunga pinjaman, pajak, asuransi)

f.kerusakan produk, pembusukan, kerusakan, keusangan, pencurian

SISTEM PERSEDIAAN YANG BERKALANJUTAN

Dalam sistem persediaan terus menerus (juga disebut sebagai sistem perpetual dan fixed-order-kuantitassistem. . Setiap kali persediaan di tangan menurun ke tingkat yang telah ditentukan, disebut sebagai titik pemesanan, pesanan baru ditempatkan untuk mengisi stok persediaan. Urutan yang ditempatkan adalah untuk jumlah yang tetap yang meminimalkan total biaya persediaan

SISTEM PERSEDIAAN  BERKALA

Dalam sistem persediaan periodik (juga disebut sebagai sistem tetap waktu-waktu atau sistem periodic review. Dalam sistem ini, tingkat persediaan tidak dipantau sama sekali selama interval waktu antara pesanan, sehingga memiliki keuntungan sedikit atau tidak ada diperlukan pencatatan.

SISTEM KLASIFIKASI ABC 

Sistem ABC adalah metode untuk mengklasifikasikan persediaan menurut beberapa kriteria, termasuk dolarnya nilai perusahaan Langkah pertama dalam analisis ABC adalah untuk mengklasifikasikan semua barang inventaris baik sebagai A, B, atau C. Setiap item
ditugaskan nilai dolar, yang dihitung dengan mengalikan biaya dolar satu unit oleh
permintaan tahunan untuk item. Semua item yang kemudian peringkat menurut nilai dolar tahunan mereka,

MODEL JUMLAH  EKONOMI ORDER

Dalam terus menerus, atau tetap-order-kuantitas, sistem saat persediaan mencapai tingkat tertentu,disebut sebagai titik pemesanan, jumlah yang tetap memerintahkan. Yang paling banyak digunakan dan tradisional berarti untuk menentukan berapa banyak untuk memesan dalam sistem kontinyu adalah tatanan ekonomikuantitas (EOQ) model, juga disebut sebagai model banyak-ukuran ekonomis. Fungsi dari model EOQ adalah untuk menentukan ukuran pesanan optimal yang meminimalkan total biaya persediaan. Ada beberapa variasi dari model EOQ, tergantung pada asumsi dibuat tentang sistem persediaan yaitu

MODEL DASAR EOQ
Model EOQ dasar adalah formula untuk menentukan ukuran pesanan optimal yang meminimalkan jumlah tersebut
membawa biaya dan memesan biaya. Rumus Model berasal di bawah satu set menyederhanakan dan
asumsi membatasi, sebagai berikut:
• Permintaan diketahui dengan pasti dan konstan dari waktu ke waktu.
• Tidak ada kekurangan diperbolehkan.
• Lead time untuk menerima perintah konstan.
• Kuantitas pesanan diterima sekaligus

Ada biaya pemesanan tahunan

CONTOH KASUS

Departemen Perdagangan AS memperkirakan bahwa perusahaan AS membawa $ 1,1 triliun pada persediaan tersebar di sepanjang rantai pasokan dengan $ 450.000.000.000 pada produsen, $ 290.000.000.000 di grosir dan distributor, dan $ 400.000.000.000 di ritelers. Diperkirakan bahwa rata-rata biaya manufaktur persediaan barang di Amerika Serikat adalah sekitar 30% dari total nilai persediaan. Itu berarti jika sebuah perusahaan memiliki nilai $ 10.000.000 produk dalam persediaan, biaya persediaan (termasuk asuransi, penyusutan, bunga, biaya kesempatan, biaya penyimpanan, dan sebagainya) adalah sekitar $ 3 juta. Jika persediaan dapat dikurangi setengahnya, $ 5 juta, maka $ 1.500.000 dapat ditabung, pengurangan biaya akan signifikan. Tingginya biaya persediaan telah memotivasi perusahaan untuk fokus pada manajemen rantai pasokan yang efisien dan mutu manajemen. Mereka percaya bahwa persediaan dapat dikurangi secara signifikan dengan mengurangi ketidakpastian di berbagai titik di sepanjang rantai pasokan. Dalam banyak kasus, ketidakpastian dibuat dengan kualitas yang buruk pada bagian dari perusahaan atau pemasoknya atau keduanya. Ini bisa dalam bentuk variasi dalam waktu pengiriman, jadwal produksi pasti disebabkan oleh pengiriman terlambat, atau sejumlah besar cacat yang memerlukan tingkat yang lebih tinggi dari produksi atau jasa dari apa yang harus diperlukan, besar fluktuasi permintaan pelanggan, atau forecasting permintaan pelanggan yang buruk.