CONTOH PROSES MANAJEMEN RANTAI PASOKAN / OPERASI LANJUTAN

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Supply Chain Management (SCM)  atau  Manajemen Rantai Pasokan adalah serangkaian kegiatan yang meliputi koordinasi, penjadwalan dan pengendalian terhadap pengadaan, produksi, persediaan dan pengiriman produk ataupun layanan jasa kepada pelanggan yang mencakup administasi harian, operasi, logistik dan pengolahan informasi mulai dari pelanggan hingga ke pemasok.Dalam suplay chain managemen (SCM ) atau manajemen rantai pasokan perlu dilakukan perhatian khusus kepada pihak pemasok dan pihak distributor agar produk atau jasa yang kita produksi dapat sampai kepada konsumen atau tangan terakhir dengan tepat.dalam artikel kali ini saya akan membahas tentang PENTINNGNYA SUPLAY CHAIN MANAGEMEN bagi perusahaan sebagai upaya untuk mereduksi biaya melalui optimalisasi distribusi material dari pemasok, aliran material dalam proses produksi sampai dengan distribusi produk ke tangan konsumen. Distribusi yang optimal dalam hal ini dapat dicapai melalui penerapan konsep Supply Chain Management (SCM).Kemudian PROSES MANAJEMEN RANTAI PASOKAN mulai dari : Pelanggan (Customer), Perencanaan (Planning), Pembelian (Purchasing), Persediaan (Inventory), Produksi (Production), Transportasi (Transportation)

     Pentingnya Supply Chain Management

Pada dasarnya konsumen mengharapkan dapat memperoleh produk yang memiliki manfaat pada tingkat harga yang dapat diterima. Untuk mewujudkan keinginan konsumen tersebut maka setiap perusahaan berusaha secara optimal untuk menggunakan seluruh asset dan kemampuan yang dimiliki untuk memberikan value terhadap harapan konsumen. Implementasi upaya ini tentunya menimbulkan konsekuensi biaya yang berbeda di setiap perusahaan termasuk para pesaingnya. Untuk dapat menawarkan produk yang menarik dengan tingkat harga yang bersaing, setiap perusahaan harus berusaha menekan atau mereduksi seluruh biaya tanpa mengurangi kualitas produk maupun standar yang sudah ditetapkan.

Salah satu upaya untuk mereduksi biaya tersebut adalah melalui optimalisasi distribusi material dari pemasok, aliran material dalam proses produksi sampai dengan distribusi produk ke tangan konsumen. Distribusi yang optimal dalam hal ini dapat dicapai melalui penerapan konsep Supply Chain Management (SCM).

     Supply Chain Management

Supply Chain Management (SCM)  atau  Manajemen Rantai Pasokan adalah serangkaian kegiatan yang meliputi koordinasi, penjadwalan dan pengendalian terhadap pengadaan, produksi, persediaan dan pengiriman produk ataupun layanan jasa kepada pelanggan yang mencakup administasi harian, operasi, logistik dan pengolahan informasi mulai dari pelanggan hingga ke pemasok.

     Proses Manajemen Rantai Pasokan

Berikut ini adalah Proses Manajemen Rantai Pasokan yang dilibatkan dalam Manajemen Rantai Pasokan atau Supply Change Magement (SCM) ini.

Pelanggan (Customer)

Pada sebagian besar industri Manufakturing, Pelanggan atau customer merupakan mata rantai pertama yang memberikan pesanan (order), terutama pada perusahaan yang

berorientasi OEM (Original Equipment Manufacturer). Pelanggan memutuskan untuk membeli produk yang ditawarkan oleh perusahaan yang bersangkutan dengan menghubungi departemen penjualan (sales) perusahaan tersebut. Informasi penting yang terdapat dalam pesanan tersebut diantaranya seperti Tanggal Pengiriman Produk dan Jumlah yang diinginkan untuk Produk yang dipesannya.

Perencanaan (Planning)

Setelah Pelanggan membuat pesanan yang diinginkannya, departemen Perencanaan (Planning Dept) akan mempersiapkan Perencanaan Produksi untuk memproduksi produk yang dibutuhkan oleh Pelanggan. Pada tahap ini, Departemen Perencanaan juga menyadari akan adanya kebutuhan terhadap bahan mentah dan bahan-bahan pendukungnya

Pembelian (Purchasing)

Setelah menerima Perencanaan Produksi, dalam hal ini adalah kebutuhan terhadap bahan mentah dan bahan-bahan pendukungnya, Departemen Pembelian atau Purchasing Department akan melakukan pemesanan bahan mentah dan bahan pendukungnya serta menetapkan tanggal penerimaan dan jumlah  yang dibutuhkan.

Persediaan (Inventory) 

Bahan mentah dan bahan pendukung yang telah diterima oleh pabrik akan diperiksa kualitas dan ketepatan jumlahnya kemudian disimpan di dalam Gudang untuk kebutuhan produksi.

Produksi (Production)

 Bagian Produksi akan menggunakan bahan mentah dan bahan pendukung yang dipasok oleh pemasok tersebut untuk melakukan proses produksi hingga menghasilkan barang jadi yang dibutuhkan oleh pelanggan.  Barang Jadi yang telah diproduksi ini kemudian dimasukan ke gudang dan siap untuk dikirimkan ke pelanggan sesuai dengan jadwal yang ditentukan.

Transportasi (Transportation) 

Departement Pengiriman atau Shipping Department akan mengatur waktu keberangkatan barang jadi (Finished Products) yang di Gudang tersebut sesuai dengan jadwal yang diinginkan oleh pelanggan.

     “Green” Supply Chain Management

Perubahan era industri baru yang menuntut peran industri dalam menjaga lingkungan dengan mengurangi limbah dan polusi, menyebabkan timbulnya Green Supply Chain Management dalam penerapan strategi rantai pasok. Green supply chain management mengharuskan kegiatan-kegiatan industri untuk meningkatkan keseimbangan antara kinerja marketing dengan isu lingkungan yang melahirkan isu baru seperti penghematan penggunaan energi, dan pengurangan polusi dalam usaha peningkatan strategi kompetitif.  Perusahaan merasakan perlunya memperbaiki jaringan kerja atau meningkatkan  supply chain  untuk reduksi limbah dan efisiensi operasi termasuk pada delivery produk dan jasa. Berdasarkan hal tersebut, maka tujuan dari  green  supply chain adalah untuk mempertimbangkan pengaruh lingkungan dari semua produk dan proses, termasuk pengaruh lingkungan yang berasal dari barang/produk dan proses mulai dari bahan baku sampai dengan produk jadi, dan  final disposal  produk tersebut.

Menurut Dheeraj (2012) GSCM merupakan sebuah inovasi dalam penerapan strategi rantai pasok yang didasarkan dalam konteks lingkungan yang mencakup aktivitas-aktivitas seperti reduksi, recycle, reuse dan subsitusi material. Toke (2010) menjelaskan bahwa konsep GSCM merupakan pengintegrasian perspektif lingkungan ke dalam manajemen rantai pasok mencakup desain produk, pemilihan dan seleksi sumber bahan baku, proses manufaktur, pengiriman produk akhir kepada konsumen, serta pengelolaan produk setelah habis masa pakainya. Sehingga dapat disimpulkan konsep dari GSCM ini didasarkan pada perspektif lingkungan, yaitu bagaimana mengurangi limbah dan dampak lingkungan yang diakibatkan oleh kegiatan rantai pasok perusahaan industri. Hal ini merupakan aspek non finansial jangka panjang penting terkait dengan lingkungan yang harus diperhatikan oleh perusahaan dalam menjaga hubungan baik demi keberlanjutan kegiatan rantai pasoknya di masa yang akan datang.

     Teknologi Informasi Supply Chain Management

E- business

E-business sangat berperan penting dalam perusahaan, khususnya perusahaan yang menawarkan barangj ataupun jasa. E-business tidak hanya menyangkut perdagangan elektronik atau e-commerce saja. E-business memungkinkan suatu perusahaan untuk berhubungan dengan sistem pemrosesan data internal dan eksternal secara lebih efisien dan fleksibel. E-business juga banyak dipakai untuk berhubungan dengan suplier dan mitra bisnis perusahaan, serta memenuhi permintaan dan melayani kepuasan pelanggan secara lebih baik.

E-business menggantikan proses fisik dengan yang elektronik. Dalam e-bisnis, transaksi rantai pasokan dilakukan melalui berbagai media elektronik, termasuk EDI, e-mail, transfer dana elektronik (EFT), penerbitan elektronik, pengolahan gambar, papan buletin elektronik, database bersama, bar coding, faks, otomatis voice mail, katalog CD-ROM, Internet, situs Web, dan sebagainya. Perusahaan dapat mengotomatisasi proses pemindahan informasi secara elektronik antara pemasok dan pelanggan. Hal ini menghemat biaya tenaga kerja dan waktu.

Beberapa fitur yang e-bisnis membawa untuk manajemen rantai pasokan meliputi:

• Penghematan biaya dan penurunan harga berasal dari biaya transaksi yang lebih rendah (termasuk penghematan tenaga kerja dan dokumen)

• Pengurangan atau penghapusan peran perantara dan bahkan pengecer dan layanan

penyedia, biaya sehingga mengurangi

• Memperpendek rantai pasokan respon dan transaksi kali untuk memesan dan pengiriman

• Mendapatkan kehadiran yang lebih luas dan meningkatkan visibilitas untuk perusahaan

• Pilihan yang lebih besar dan informasi lebih bagi pelanggan

• Peningkatan layanan sebagai hasil dari aksesibilitas instan untuk layanan

• Pengumpulan dan analisis jumlah tebal data pelanggan dan preferensi

• Penciptaan perusahaan virtual seperti Amazon.com yang mendistribusikan hanya melalui Web, yang mampu menjual dengan harga yang lebih rendah karena mereka tidak perlu untuk mempertahankan ruang ritel

• Meratakan lapangan bermain untuk perusahaan kecil, yang tidak memiliki sumber daya untuk berinvestasi dalam infrastruktur (tanaman dan fasilitas) dan pemasaran

• Mendapatkan akses global ke pasar, pemasok, dan saluran distribusi

Electronic Data Interchange (EDI)

Electronic Data Interchange (EDI)  merupakan pertukaran komputer-ke-komputer dari dokumen bisnis dalam format standar, yang telah didirikan oleh American Institute National Standards (ANSI) dan International Standards Organization (ISO). Ini menciptakan pertukaran data yang memungkinkan mitra dagang menggunakan transaksi internet bukan kertas saat melakukan pembelian, pengiriman, dan bisnis lainnya. EDI menghubungkan anggota rantai pasokan bersama-sama untuk pemrosesan order, akuntansi, produksi, dan distribusi. EDI menyediakan akses cepat ke informasi, memungkinkan layanan pelanggan yang lebih baik, mengurangi dokumen, memungkinkan komunikasi yang lebih baik, meningkatkan produktivitas, meningkatkan pelacakan dan mempercepat, dan meningkatkan penagihan dan efisiensi biaya.

Bar Code

Bar code berisi informasi identitas tentang item. Ini mungkin termasuk hal-hal seperti deskripsi produk, nomor item, sumber dan tujuan, prosedur penanganan khusus, biaya, dan nomor pesanan. Sebuah produk makanan dapat diidentifikasi sampai ke petani yang tumbuh dan bidang itu tumbuh di. Ketika informasi bar code dipindai ke komputer perusahaan dengan scanner elektronik, menyediakan anggota rantai pasokan dengan informasi penting tentang lokasi item di teknologi kode supplychain.Bar memiliki pengaruh besar pada manajemen rantai pasokan, dan digunakan oleh ribuan perusahaan di situasi yang berbeda.

Radio Frequency identification (RFID)

Teknologi RFID menggunakan gelombang radio untuk mentransfer data antara pembaca, (yaitu, scanner), dan item seperti kontainer atau karton. RFID terdiri dari microchip kecil dan komputer, seringkali kecil, pita tipis, yang dapat diletakkan di hampir semua contoh bentuk-untuk antara lapisan kardus di dalam kotak, atau pada sepotong tape atau label. RFID "tag" menyimpan nomor identifikasi unik. scanner RFID mengirimkan sinyal radio melalui antena untuk "akses" tag, yang kemudian merespon dengan nomornya. tag bisa menjadi Kode Produk Elektronik (EPC), yang bisa dikaitkan dengan database dengan informasi rinci tentang item produk. Tidak seperti kode bar, tag RFID tidak perlu "line of sight" langsung untuk membaca, dan banyak tag dapat dibaca secara bersamaan lebih dari jarak jauh. Dalam rantai pasokan global tag RFID memungkinkan bagi pemasok atau pengecer untuk mengetahui secara otomatis apa barang yang mereka miliki dan di mana mereka berada di seluruh dunia.

Internet

Internet menambahkan kecepatan dan aksesibilitas ke rantai pasokan. Perusahaan dapat mengurangi atau menghilangkan kegiatan yang memakan waktu tradisional yang terkait dengan pemesanan dan pembelian transaksi dengan menggunakan internet untuk menghubungkan langsung ke pemasok, pabrik, distributor, dan pelanggan. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mempercepat pemesanan dan pengiriman, pesanan lagu dan pengiriman secara real time, seketika memperbarui informasi persediaan, dan mendapatkan umpan balik instan dari pelanggan. Kombinasi ini informasi yang akurat dan kecepatan memungkinkan perusahaan untuk mengurangi ketidakpastian dan persediaan.

     Integrasi dari Supply Chain

CPFR Model (Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment)

Menurut Turban dan Volonino (2010, p.373)  CPFR adalah model pelaksanaan bisnis di mana  supplier dan  retailer berkolaborasi dalam perencanaan dan ramalan permintaan yang bertujuan  untuk memastikan anggota-anggota supply chain mendapat jumlah yang benar pada raw material, barang jadi pada saat mereka butuhkan. Kolaboratif planning dibagikan dalam 4 area utama, yaitu:

• Strategi dan untuk perencanaan kolaborasi pada supply dan level persediaan.  
• Peramalan permintaan dan me-manage supplier dan persedia.
• Pelaksanaan dan analisa hasil.
•  Penyesuaian pada strategi yang diinginkan.  Aktivitas ini berfokus sepanjang supply chain dari penjual pada pembeli hingga pada customer.

     Software Supply Chain Management

ERP (Enterprise Resource Planning)

ERP adalah sistem informasi yang diperuntukkan bagi perusahan manufaktur maupun jasa yang berperan mengintegrasikan dan mengotomasikan proses bisnis yang berhubungan dengan aspek operasi, produksi maupun distribusi di perusahaan bersangkutan. ERP mengubah data transaksional seperti penjualan menjadi informasi yang berguna yang mendukung keputusan bisnis di bagian lain dari perusahaan. Misalnya, ketika data seperti penjualan menjadi tersedia dalam satu bagian dari bisnis, itu ditularkan melalui software ERP, yang secara otomatis menentukan efek dari transaksi di daerah lain, seperti manufaktur, persediaan, pengadaan, faktur, distribusi, dan akuntansi, dan pemasok. Melalui informasi ini, ERP mengatur dan mengelola rantai pasokan perusahaan. Atau dengan kata lain ERP digunakan untuk mengelola seluruh aktifitas perusahaan termasuk keuangan, produksi, HRD, marketing, supply chain, logistics, dll. SAP adalah perusahaan yang memiliki pangsa pasar (marketshare) terbesar di dunia untuk software ERP.

Karakter Sistem ERP sering disebut sebagai Back Office System yang mengindikasikan bahwa pelanggan dan publik secara umum tidak dilibatkan dalam sistem ini. Berbeda dengan Front Office System yang langsung berurusan dengan pelanggan seperti sistem untuk e-Commerce , Customer Relationship Management (CRM), e-Government dan lain-lain.

ERP sering disebut sebagai Back Office System yang mengindikasikan bahwa pelanggan dan publik secara umum tidak dilibatkan dalam sistem ini. Berbeda dengan Front Office Syistem ,yang langsung berurusan dengan pelanggan seperti sistem untuk e-Commerce , Customer Relationship Management (CRM), e-Government dan lain-lain. Konsep ERP dapat dijalankan dengan baik,jika didukung aplikasi dan infrastruktur komputer baik Hardware / software sehingga pengolahan dapat dilakukan dengan mudah .

       Mengukur Kinerja Rantai Pemasok

Persediaan merupakan elemen kunci dalam manajemen rantai pasokan. Di satu sisi, hal itu memungkinkan perusahaan untuk mengatasi ketidakpastian dengan melayani sebagai penyangga antara tahap dalam rantai pasokan.

Key Performance Indicators

Perputaran persediaan dihitung dengan membagi harga pokok penjualan (yaitu, biaya penjualan tahunan) dengan rata-rata nilai persediaan agregat: Nilai agregat rata-rata persediaan adalah nilai total (biaya) dari semua komponen yang akan diadakan dalam persediaan, termasuk hal-hal seperti bahan baku, barang dalam proses (WIP), dan barang jadi.

Process Control

Proses kontrol digunakan untuk memantau dan kualitas kontrol untuk operasi manufaktur, juga dapat digunakan untuk memantau dan mengontrol salah satu proses dalam rantai pasokan. Jika produk cacat, maka efek yang jelas. Namun, masalah lain di sepanjang rantai pasokan yang menciptakan ketidakpastian dan variabilitas yang paling sering disebabkan oleh kesalahan. Jika pengiriman tidak terjawab atau terlambat, jika pesanan hilang, jika terjadi kesalahan dalam mengisi formulir, jika item dengan tarif usang tinggi (seperti PC) atau barang tahan lama diizinkan untuk tinggal terlalu lama dalam persediaan, jika kesalahan perkiraan permintaan dibuat , jika tetap tidak dipelihara dengan baik, maka rantai pasokan dapat terganggu, sehingga mengurangi kinerja supply chain. Dengan demikian, pada setiap tahap dalam proses, diagram kontrol proses statistik dapat digunakan untuk memantau kinerja proses.

SCOR

SCOR model adalah alat diagnostik rantai pasokan yang menyediakan standar lintas-industri untuk manajemen rantai pasokan. Ini dikembangkan dan dikelola oleh Dewan Supply Chain, sebuah asosiasi perdagangan global tidak-untuk-profit yang diselenggarakan pada tahun 1996 dengan keanggotaan terbuka untuk perusahaan yang tertarik dalam meningkatkan efisiensi rantai pasokan terutama melalui penggunaan SCOR. Supply Chain Council (SCC) memiliki hampir 1.000 anggota perusahaan di seluruh dunia, termasuk banyak perusahaan Fortune 500. Tujuan dari model SCOR adalah untuk menentukan saat proses supply chain perusahaan, mengukur kinerja perusahaan sejenis untuk menetapkan target untuk mencapai kinerja "terbaik di kelasnya", dan mengidentifikasi praktek dan solusi perangkat lunak yang akan menghasilkan "terbaik di kelas "kinerja.

     Mengukur Performa Supply Chain Management

Dikatakan oleh Schroeder bahwa mengukur performa supply chain adalah langkah pertama menuju perbaikan. Sebuah tahapan awal yang perlu ditetapkan dan ditentukan untuk dapat mencapai tujuan perbaikan tersebut. Schroeder mengemukakan bahwa pada umumnya ada lima poin penting yang dapat diukur dalam performa supply chain management, yaitu (Shcroeder, 2007):

Pengiriman

Mengacu pada ketepatan waktu pengiriman: persentase pesanan dikirimkan secara lengkap dan tidak melewati pada tanggal yang diminta oleh pelanggan.

Kualitas

Ukuran langsung dari kualitas adalah kepuasan pelanggan dan dapat diukur melalui beberapa cara. Salah satunya, dapat diukur terhadap apa yang pelanggan harapkan. Pengukuran ini erat kaitannya dengan loyalitas pelanggan.

 Waktu

Waktu pengisian total dapat dihitung langsung dari tingkat persediaan. Jika kita mengasumsikan ada tingkat penggunaan konstan dari persediaan, maka waktu dalam persediaan hanya tingkat persediaan dibagi dengan tingkat penggunaan.

Fleksibilitas

Fleksibilitas adalah waktu yang dibutuhkan untuk mengubah volume atau bauran produk dengan persentase tertentu atau jumlah.

Biaya

Ada dua cara untuk mengukur biaya. Pertama, perusahaan dapat mengukur total biaya pengiriman, termasuk manufacture, distribusi, biaya persediaan tercatat, dan biaya rekening membawa piutang.